焊接质量标准(焊缝质量检验国家标准)
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国家焊接标准最新规范
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书和烘烤记录。
2、焊工必须经过考试，检查焊工相应证书的焊接条件和考试日期。
3.ⅰ、ⅱ类焊缝必须经探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝的探伤报告。
4.不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。在焊缝表面的I级和II级焊缝中。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，I级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。
1.焊缝外观:焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与母材过渡平滑，焊渣和飞溅物去除。
2.表面气孔:不允许一级和二级焊缝；ⅲ级焊缝的允许直径为每50mm长度≤0.4t；且2个气孔≤3mm；孔隙间距≤6倍孔径。
二级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤焊缝长度的10%。
三级焊缝:咬边深度≤0.lt且≤1mm。
1、焊后不准砸焊口，不准将刚焊完的钢筋浇水。低温时应采取缓冷措施。
2.不允许随意在焊缝外的母材上引弧。
3、各种构件校正后即可焊接，不得随意移动垫铁和夹具，防止构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道隐蔽工序。
4、低温焊接不允许立即清渣，应等待焊缝冷却后进行。
1.尺寸超过允许偏差:焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯曲等偏差。，应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸，合格后才允许焊接，焊接时应小心操作。
2.焊缝裂纹:为防止裂纹，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流和突然熄火。焊缝长度应为10~ 15mm，焊接时可移动或敲击焊件。
3.表面气孔:焊条应按规定的温度和时间烘烤，焊接区域必须清理干净。焊接过程中，应选择合适的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4.焊渣夹杂:多层焊接时应逐层清除焊渣。操作时焊渣要正确，弧长要合适。注意炉渣的流向。当使用碱性焊条时，应留下熔渣。
4.焊接质量检验报告和探伤报告。
根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和应力状态，应按以下原则选择不同的质量等级，
1.在需要进行疲劳计算的部件中，所有对接焊缝应全焊，其质量等级如下
1)受力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接焊缝和角焊缝，受拉等级为I级，受压等级为II级；
2)受力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为II级。
2.对于不需要计算疲劳的构件，要求与母材强度相等的对接焊缝应全焊透，其质量等级在受拉时不低于ⅱ级，受压时不低于ⅱ级
3.重型工作系统、起重量Q≥50t的吊车梁腹板与L翼缘之间、吊车支腿上弦杆与节点板之间的T型焊缝要求全焊。焊缝一般为对接和角接的组合焊缝，其质量等级不应低于II级
4.我&# 39；工字接头或对接接头中使用的角焊缝和未焊透的角焊缝以及搭接接头中使用的角焊缝的质量等级为
1)直接承受动荷载的结构和吊车起重量等于或大于50t的吊车梁，焊缝外观质量标准应达到二级；
2)对于其他结构，焊缝外观质量标准可为二级。
外观检查一般采用目测，裂纹检查应在合适的光照条件下用5倍放大镜进行。必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸测量应使用量具和卡尺。
不得有未焊透、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
二级焊缝的外观质量应符合本条第一款的要求，以及下表的有关规定。
三级焊缝的外观质量应符合下表的有关规定。
≤ 0.2+0.02t且≤1mm，每100mm焊缝的未焊透累计长度≤25mm。
≤ 0.2+0.04t且≤2mm，每100mm焊缝的未焊透累计长度≤25mm。
≤ 0.2+0.02t且≤1mm，长度不限。
≤ 0.05t且≤ 0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%。
缺口深度≤ 0.05t且≤ 0.5mm，每1000mm焊缝长度不应有超过一个缺口。
缺口深度≤ 0.1t且≤1mm，每1000mm焊缝长度不应有超过一个缺口。
每50mm长的焊缝允许有两个直径≤ 0.4t和≤3mm的气孔；孔间距应≥6倍孔径。
深度≤ 0.2t，长度≤ 0.5t且≤ 20mm
设计中要求全熔透的焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求:
1级焊缝应进行100%检验，合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和质量分级方法》(GB 11345)中B级检验的ⅱ级或ⅱ级以上；
2级焊缝应抽样，抽样比例不低于20%，合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和质量分级方法》(GB 11345)中的B级检验三级或三级以上；
3.全熔透的三级焊缝不需要无损检测。
4焊接球节点网格焊缝的超声波探伤方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》的规定。
5螺栓球节点焊接接头的超声波检验方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波检验和质量分类》的规定。
6箱形构件隔板电渣焊焊缝的无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按照附录c的规定检测焊缝熔深宽度和焊缝偏移量。
圆管T、K、Y型接头的超声波探伤方法和缺陷分类应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8如果设计文件规定射线照相检验或超声波检验不能判断缺陷的性质，射线照相检验可用于检查和验证。
x射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323)，射线照相质量等级应符合AB类要求。一级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的二级及以上，二级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的三级及以上。
10有下列情况之一者应进行表面检验:
1)当外观检查发现裂纹时，应对该批类似焊缝进行100%表面检查；
2)当目测有裂纹时，应对可疑部位进行表面检查；
3)当设计图纸中有表面探伤规定时；
应通过磁粉检验对磁性材料的表面缺陷进行测试。当由于结构或材料原因无法使用磁粉检测时，可以使用渗透检测。磁粉探伤应符合现行国家标准《焊缝磁粉探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6061)，渗透探伤应符合现行国家标准《焊缝渗透探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6062)。磁粉检验和渗透检验的合格标准应符合目视检验的有关规定。
要求全焊透的一级和二级焊缝应通过超声波探伤检查内部缺陷。如果超声波探伤不能判断缺陷，应采用射线探伤。内部缺陷分类和探伤方法应符合现行国家标准GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分类》或GB3323《钢熔焊对接接头的探伤和质量分类》。
焊接球栅节点、螺栓球栅节点和圆管T、K、Y型点相贯线焊缝的内部缺陷分类和检验方法应分别符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊接国家标准有哪些
1、焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚融化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品，并不需要考虑所有的技术影响因素。
2、焊接质量 GB6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明：本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。
3、焊接质量 CB999-1982船体焊缝表面质量检验方法：本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。
4、焊接质量 JB3223-1983焊条质量管理规程：本规程适用于各类型手工电弧焊药皮焊条，电焊条制造厂、供应部门和使用部门必须严格遵循本规程。
5、焊接质量 JB/ZQ3680焊缝外观质量：本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测，相关焊接厂、销售方以应颜色按照本规程执行。
焊接的质量标准是什么
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一。
1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。
2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。各级焊缝中缺陷的规定如下：
（1）一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣。
（2）二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透（指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透）。
（3）二、三、四级焊缝内允许存在条状夹渣。条状夹渣必须同时满足单个条状夹渣的长度、条状夹渣总长度及条状夹渣间距的规定。
（4）允许存在的气孔（包括点状夹渣）。这个气孔点数值是换算出来的，方法如下：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所出现的各不同直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。根据气孔点数查出此焊缝的等级。举例如下在某28毫米厚的对接焊缝射线透视底片上，某一10×50毫米的焊缝区域内有0.5亳米气孔4个，1.5毫米气孔2个，2.5毫米气孔1个，3.2毫米气孔1个，换算结果是：气孔点数=（4×0.5）＋（2×2）＋（1×5）＋（18）=19，按表评为四级。
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